随着新能源汽车、锂电池、光伏半导体3C电子产品等领域不断升级拓展，对材料需求的也随之提升，像铜、铝、金等高反射金属材料对于红外激光（如1064nm波长）的吸收率极低（铜对红外吸收率仅约5%），导致焊接过程中能量利用率低、飞溅严重、焊缝质量不稳定，当高反材料从固态转变为液态时，其对红外激光的吸收率会阶跃上升。这使得在焊接过程中，材料对能量的吸收很不稳定，工艺过程窗口非常狭窄，难以精确控制激光功率和焊接速度的平衡，容易导致材料熔穿。

但是随着精密加工需求升级，3C电子、新能源等领域对微米级焊缝（如动力电池极耳、芯片引脚焊接）要求极高，传统激光因光斑大、热影响区宽难以满足需求，急需更高的光束质量、更稳定输出、吸收率更高的激光解决方案。

在光学特点上，绿光的短波长天然具有更低的束散角和更小的聚焦光斑，平均功率高、光束质量好，稳定性强等诸多优点，在高反金属焊接上，绿光激光焊接解决了这个痛点（铜对绿光吸收率超40%），绿光激光明显的在精密加工中更具优势。绿光加工赋能新能源、半导体、航天等战略行业，它不仅是技术创新的里程碑，更是中国高端制造向“精、尖、绿”转型的核心引擎。未来，随着技术迭代与生态完善，绿光激光有望成为精密加工领域的“标配”工具，重塑全球制造业竞争格局。

公大激光推出2000W近单模绿光激光器

图1 2000W近单模绿光激光器

相比红外激光吸收率低和蓝光光斑尺寸大，绿光激光在高反材料焊接和精密加工效率及效果上有巨大的优势，公大激光把握行业发展趋势，洞察客户需求，推出2000W近单模绿光激光器。

该款激光器的高光束质量、高稳定性、高功率密度，使其在高反材料焊接、精密焊接等方面展现出巨大的优势。主要激光特性，测试结果如下：

（1）激光器基本参数

（2）功率稳定性，连续出光拷机8h，功率稳定性0.26%。

（2）光斑能量分布测试

部分焊接效果展示 

1、3mm厚紫铜板焊接，熔深可达3mm左右。

（1）光学配置：振镜：30mm；场镜：F420；扩束镜：1倍。

（2）功率100%，速度10-200mm/s。

焊接熔深见表：

表2 不同焊接速度下的熔深平均值

2、0.5mm+1mm紫铜排叠焊，焊缝干净无飞溅。

（1）光学配置：振镜：30mm；场镜：F420；扩束镜：1倍。

（2）功率80%，速度300mm/s。

焊接效果见下图：

    左图：铜排焊接外观。右图：铜排焊接焊缝放大图

3、2mm紫铜+2mm锰铜异种材料焊接。

（1）光学配置：振镜：30mm；场镜：F420；扩束镜：1倍。

（2）功率80%，速度150mm/s。

焊接效果见下图：

左图：紫铜与锰铜对接焊接外观。右图：紫铜与锰铜对接焊缝放大图

公大 2000w 近单模绿光激光器，焊接过程稳定，焊缝美观无飞溅无裂纹;可满足厚紫铜板焊接需求，叠焊熔深可达 3mm 左右，拼焊可以到 5mm左右,焊接穿透能力强;由于其光束质量高，光斑小，可实现窄焊缝焊接，加工精度高。

公大绿光激光器的出现，在高反材料焊接与加工应用场景中披荆斩棘，展现出无可比拟的巨大优势与潜力。其凭借独特的波长特性与卓越的输出性能，极大地提升了对铜、铝等高反材料的能量吸收率，显著减少了焊接过程中的飞溅现象，让焊缝质量达到了前所未有的稳定与精细程度。无论是在新能源汽车电池组件的精密焊接，还是在 3C 电子产品微小高反零部件的加工环节，公大绿光激光器都表现得极为出色，赢得了行业内专家、企业的广泛肯定，正逐步成为推动高反材料加工技术革新的核心力量 。